制造业如何做好数字化转型

纷享销客 ·  2022-6-11 13:59:51 关注

“十四五”规划强调信息化和工业化深度融合,将制造业数字化转型行动列为重点工作。中国制造业经过数十年高速发展,拥有了世界最多的制造业500强品牌,但平均利润率仍大幅低于欧美发达国家,规模大利润低。想要拥有高溢价能力的核心竞争力,获得高质量发展,中国制造业数字化转型势在必行。

纷享销客基于过去几年在制造行业的精耕经验,出品《2022-B2B企业新增长橙皮书》,其中对制造业数字化转型进行了详细阐述分析,总结出制造业转型新路径“精益化制造为骨,数字化转型为筋”。

一、精益制造为骨:高质量、低成本、快交付

所有的增长最终必须体现在企业利润水平的提升上。制造业作为一个实体产业,其利润的增长必然来自更高价值的产品和更低成本费用的流出。因此,QCD(质量、成本、交付)管理一直是制造企业经营管理的核心:确保最高的产品质量、最低的成本、最短的交付周期,从而实现精益化的制造。

精益制造的前提是控制成本、避免浪费。中国制造业的利润率低,其中一个原因是企业在生产和管理环节中存在诸多的浪费:

1、不良修理的浪费

2、加工浪费

3、动作浪费

4、搬运浪费

5、库存浪费

6、制造过多/过早浪费

7、等待浪费

8、管理浪费

上述8种浪费现象背后就是巨额的成本,如何杜绝这些浪费也成为制造业企业领导者最关心的问题。如果通过精益化管理,有效降低解决其中之一,并清晰显现出解决这些浪费问题的投入产出比,必将成为制造企业一个关键的利润增长点。

二、数字化为筋:从产品运营到客户运营全链路数字化

精益制造的过程,也是同步数字化的过程,要减少上述的8大浪费现象,实施精益制造的十个步骤,就需要量化全链路的过程指标,基于量化指标,搭建数字化的管理体系。

精益制造的实施的十个核心步骤包括:均衡化生产;设计生产系统;减少设置时间;整合质量控制;整合预防维修;整合生产管理;整合库存管理;整合供应商管理;实施自动化与信息化;重塑公司组织架构,实现集团精益管控等。而全部精益制造的落地都和数字化有关。

随着商业模式向平台化、共享型转变,企业需要关注的不再是以产品为核心,产品和服务的内在逻辑发生变化,产品即服务,服务即产品的模式更加凸显。

多样化的市场需求要求企业实时洞察、满足客户需求,为客户提供积极的体验,并以客户的视角来看待并优化整个业务,从规模化转变为个性化。因此,从以产品为中心的运营转变为以客户为中心的运营,是制造企业开展数字化转型的出发点和落脚点,也是转型价值的直接体现。

要真正实现以客户为中心,就需要从前端客户信息输入到后端生产的QCD全链路的数字化。这就是制造企业需要精益化制造和数字化双螺旋新增长的原因所在。

例如:没有全链路的数据打通,客户订单中繁多的零部件釆购时间不一,如果釆购过程中发生遗漏或延迟,则会引发多条生产线的等待浪费,从而提高了生产成本,延长了交付周期。

另外,售后服务也是严重影响QCD的重要一环。制造业的售后服务过去主要是被动式的响应,在以客户为中心的时代,需要变被动服务为主动。服务流程数字化、标准化,可以有效提升服务的效率和质量,进而帮助企业降低人员成本、备件库存,同时还能帮助企业做销量预测,最终提升客户满意度。

数字化时代,售后服务从成本中心升级为利润中心。纷享销客制造业行业专家徐延涛介绍说,纷享销客服务的客户巨鼎医疗,通过应用纷享销客连接型 CRM,售后平均受理时长,从2天缩短到了0.4天,设备有效服务的SLA (服务等级协议)水平从82%提升到98%,平均客户的满意度从82%提升到97%,以前维修一次,可能要十天八天,现在基本上一天之内解决。

当然,在以客户为中心的全链路数字化过程中,包含了从 CRM、ERP、数据库、财务工业软件乃至OA、Bl等数十上百种软件系统。而这其中,CRM是连接客户最前端、最直接、最天然的数字化系统。售前、售中、售后信息都可以在CRM里面获取和录入,获取用户需求方面,CRM对于制造业企业具有不可或缺的价值。

依托高生产力的PaaS平台,封装各类行业场景,实现开箱即用,大幅提高复杂软件的应用型。纷享销客为制造业企业提供“两个维度、三个平台、三大行业、八大场景”的一揽子解决方案,详见纷享销客出品《2022-B2B企业新增长橙皮书》,请下载查阅。

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