制造业数字化转型的意义是什么:精益制造

纷享销客 ·  2022-6-11 14:04:01 关注

一、为什么追求精益制造?

近年来我国的跨国企业数量显著增长,尤其许多制造业名企在各自的行业处于全球前列,2020年中国拥有世界500强制造企业61个,排名世界第一,但平均利润率仅为2.0%,是美国的四分之一,英国、瑞士的六分之一。平均利润率巨大差距反映出我国制造业虽具有规模优势,但并未拥有高溢价能力,核心竞争力仍需提高。

在全球企业数字化转型的浪潮中,制造业作为大国经济的支柱性产业,其数字化转型的战略和路线是各个强国不约而同的关注重点,美国、欧盟、日本相继发布工业数字化指导文件。中国的制造业企业如果想突破利润微薄的中低端产业链定位,就必须加速探索数字化转型之路。

制造业数字化转型的意义是什么?如何完成中国制造业“由大变强”的历史性跨越?纷享销客制造业专家伍嘉敏博士认为,要提升中国制造企业基于全球产业链上的核心竞争力,建立更加健康的增长能力,这条新路径可以用一句话总结为:“精益化制造为骨,数字化转型为筋”。为什么精益制造是支撑制造业数字化转型的骨骼?本篇文章选材自纷享销客出品《2022-B2B企业增长橙皮书》,详述精益制造。

二、何为精益制造?能解决什么痛点?

精益制造概念的源自丰田公司前董事大野耐一创立的“精益生产”,是一种生产组织管理方式,强调准时制生产方式(JIT)、杜绝浪费和全员积极参与改善,追求“以越来越少的投入获得越来越多的产出”。

二战后丰田处于资金短缺、原材料供应不足和大量裁员的惨状,通过十余年的努力推行精益生产,丰田不但业绩连年上升,而且在1973年第一次石油危机时,其它车企库存大量增加、亏本严重,丰田却实现了盈利。几十年来精益生产帮助丰田保持着全球车企领头羊的位置。

青出于蓝而胜于蓝,精益制造脱胎于精益生产,但更瞄准于当今制造业的痛点,即需要通过数字化转型解决的浪费严重、利润率低的问题。其中包括:

1.不良修理的浪费:工厂生产出不良品,处置它所需要的时间、人力和物力上的浪费,以及由此造成的各类损失。

2.加工浪费:包括多余的加工、过于精确的加工、需要多余的作业时间和辅助设备,无意义地消耗原材料、增加管理工时。

3.动作浪费:指工人两手空闲、动作突然停止、不明技巧以及其他重复动作和不必要的动作等,这些动作导致工人时间和体力上不必要的消耗。

4.搬运浪费:搬运的一系列动作造成的空间和时间、人力的浪费,是不产生附加价值的动作。

5.库存浪费:库存过多会掩盖故障、不良品、缺勤、生产计划有误、品质不一致等问题,为了降低库存甚至清除库存,上述问题会暴露出来,从而逐步解决,提高生产效率。

6.制造过多/过早浪费:提前制造过多的产品,会造成生产周期变长、堆放空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。庞大的库存量会带来产品贬值的风险。

7.等待浪费:由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的工人无事可做,称为等待浪费。

8.管理浪费:指问题发生后,管理人员才亡羊补牢进行补救所造成的额外浪费。

三、实施精益制造的10个核心步骤

1.均衡化生产:以需求拉动生产,详细、深度地了解客户需求,并无缝、快速、准确无误地传递到后端生产、服务全流程,是精益制造的“第一性原理”。生产计划方面,以客户需求为根据进行采购、制造和配送。制造阶段,通过设备通用化和作业标准化,实现适时适量的生产,以匹配不断变化的市场需求。

2.减少设置时间:从接到订单到出货所间隔的总时间,包括加工时间和停滞时间。通过数字化转型,更快地完成生产,减少设置时间。从而减少制造商的库存,稳定零售商的订货模型,互利共赢。

3.整合质量控制:将质量控制点整合进生产管理信息系统,对质量控制结果数据进行分析,计算出质量特性均值、标准偏差、不良品率等并判断生产过程是否符合标准,预防不良品的发生。

4.整合预防维修:预防维修指设备发生故障前,防患于未然,进行有计划的预防性维修。将各设备的磨损和保养情况整合进信息系统,系统自动提示需要预防维修的设备信息,以便更好地做维修计划,避免故障发生。

5.整合生产管理:以数字化工具进行整个生产过程管理,包括企业资源管理系统(ERP)的生产管理模块、物料需求计划(MRP)、制造企业生产过程管理系统(MES)等。为不同的系统模块制定相同核心的标准,高效生产标准化产品,提高管理效率。

6.整合库存管理:告别表格形式的传统库存管理,以ERP和进销存软件等数字化库存管理方法,精确掌握库存,制定更合理的库存控制策略,促进销售。

7.整合供应商管理:通过数字化转型,实现企业与供应商在线协同,覆盖订单、收货、对账、开票等供应链全流程,提高采购透明度,降本增效。

8.实施自动化与信息化:建立企业的信息平台,根据业务需求搭建功能模块和各部门小型业务系统。实现企业各部门的信息综合集成,包括业务集成和管理集成,固化流程,提高组织运行效率。

9.重塑公司组织架构:以精益制造为目的的数字化转型,一方面重塑业务,另一方面,数字化引起的职能和职权的重新分配可能会削减某些职能部门,需要企业变革组织架构,来确保转型顺利实现。

10.实现集团精益管控:企业信息化综合集成以实现精益管控。精益管控下的企业流程固化,浪费减少,设备利用率提高,产品交付期缩短,客户响应速度变快,企业整体经营效率提高,精益管控是制造业数字化转型的目标管理形态。

纷享销客出品《2022-B2B企业新增长橙皮书》中对精益制造进行更为详尽的阐述和分析,请下载查阅。

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