近年来,全球化工/新材料行业在 “双碳” 目标、循环经济压力与能源危机等多重因素叠加下,正加速推进数字化转型。企业需突破数据孤岛、技术壁垒、人才短缺等挑战,将数字化从效率工具升级为可持续生存策略。在此过程中,如何打通价值链各环节、实现客户需求与生产能力的精准匹配,成为行业转型的关键命题,也为客户关系管理(CRM)的深度应用创造了契机。
在行业加速数字化转型的趋势下,企业需以客户为中心,构建覆盖市场洞察、客户开发、订单履约到服务闭环的全流程体系,通过整合客户数据资产、拉通跨部门协作、沉淀业务规则与模型,打破传统管理壁垒。依托 CRM 系统,企业可实现客户分级管理、提升订单处理效率、降低沟通成本,更能深度挖掘客户潜在需求、支撑产品创新与风险管控,最终形成从数据到价值的转化能力,在激烈的市场竞争中构建差异化优势,推动行业向智能化、服务化转型。
当前,在全球“双碳”目标与循环经济压力之下,化工/新材料行业正面临着多重挑战。加上地缘冲突与能源危机等因素叠加,迫使全球化工/新材料企业将“数字化”从可选项变为生存必需,然而企业数字化转型仍被四大挑战掣肘:数据孤岛与标准缺失导致跨企业协同困难;老旧IT设施与网络安全缺口带来高升级成本;复合型人才稀缺、投资回报周期长令众多企业迟疑;同时,数字基础设施自身能耗又可能抵消减排收益。
在技术层面,化工/新材料行业的数字化转型正面临“数据—标准—安全”三重挑战。在数据可用性与治理上,化工/新材料企业长期以来积累了海量数据,但数据往往分散且未被充分挖掘,因而面临数据整合难题,缺乏统一的数据湖或平台来支持高级分析和决策。此外,外部数据共享的障碍,例如竞争顾虑和网络安全风险等,限制了跨价值链的协作。
互操作性与标准化也构成了一大技术挑战。为实现循环经济和产品全生命周期追踪,化工/新材料行业亟待建立统一的数据标准。例如欧盟提出的“数字产品护照”要求企业共享数据,但标准化过程中的知识产权保护和竞争问题仍令企业感到担忧。
在网络安全方面,随着工业物联网(IIoT)和数字孪生技术的普及,网络攻击风险加剧。化工/新材料行业需升级传统安全工具,以应对数据泄露和工业间谍威胁。
财务挑战成为深刻影响着企业数字化转型的步伐和战略决策。首先,高额投资与成本压力构成了最直接的财务障碍。数字化转型需要大量资金投入,包括IT基础设施升级、新技术试点和人才引进。50%的受访企业因经济不确定性而犹豫不决,尤其是中小型企业面临更大的资金压力。
同时,数字化转型的投资回报周期普遍较长,这进一步削弱了企业的投资意愿。数字技术的效益,例如AI驱动的预测性维护可能需要数年才能显现,导致企业短期投资意愿不足。
化工/新材料行业的数字化转型正面临显著的人力资源挑战。首先,数字技能短缺问题尤为突出,特别是在AI、区块链等新兴技术领域,部分企业难以吸引具备高级数字技能的专业人才。与此同时,现有员工队伍也面临着严峻的技能升级压力,他们需要通过系统培训掌握绿色与数字化相结合的复合型技能,以有效支持企业的双重转型战略。
同样复杂的是,组织变革阻力构成了另一大挑战。数字化转型要求企业文化向敏捷协作转变,但传统化工/新材料企业的层级结构可能阻碍这一进程。有效的变革管理需清晰传达数字化价值,并鼓励实验精神。
在数字化转型过程中,企业在数据共享与保护核心竞争力之间需找到平衡。例如,区块链技术虽能提升供应链透明度,但其应用仍需解决数据所有权和商业机密问题。在跨价值链协作方面,化工/新材料行业的数字化转型涉及上下游多方如物流、能源,但仍缺乏统一的生态系统协作框架。
尽管数字技术能优化能效,但其自身能耗问题不容忽视。数字产业需要占据一部分电力消耗,化工/新材料企业需权衡技术应用的能耗与减排效益,并优先选择可再生能源驱动的解决方案。
国外化工/新材料行业数字化转型从20实世纪80年代以来,大致分为萌芽探索、试点推进、成熟推广三个阶段,不同阶段在技术应用、企业实践和产业发展上各具特点,推动着化工/新材料行业不断向数字化、智能化迈进。
在信息技术初步兴起的背景下,欧洲化工行业率先踏入数字化转型的萌芽期。彼时,领先企业意识到数字化技术对生产效率的提升潜力,开始尝试引入计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)等基础工具。例如,意大利先进制造企业推广柔性制造系统(FMS),取代传统大批量标准化生产模式,在化工领域虽未形成系统性应用,但为后续转型奠定了技术认知基础。这一阶段的技术应用较为零散,企业主要在设计与制造环节进行单点试验,尚未形成全流程数字化体系,但已开启化工行业对数字化的探索之门。
进入 21 世纪,欧洲各国政府出台政策推动制造业与信息技术融合,化工行业开始在工厂层面开展系统性数字化改造。企业重点整合企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)等管理系统,实现生产数据的初步集成。例如,德国汉高工厂引入物联网实时传感器,实时监测设备运行状态与产品质量参数,显著提升生产管理效率;西门子等企业开始探索工业 4.0 相关技术,其 “数字化双胞胎” 概念在化工领域初现端倪,帮助多乐士等企业实现小批量柔性生产,应对客户多样化需求。此阶段,工业机器人、物联网硬件的应用逐步普及,但数字化仍局限于单一工厂或局部流程,尚未形成全产业链协同。
近年来,全球化工行业全面加速数字化转型,以 “灯塔工厂” 为标杆,深度应用大数据、人工智能、5G、数字孪生等技术。巴斯夫将数字化纳入企业战略六大支柱,在生产中部署 5G 网络与 AI 巡检机器人,利用超级计算机 QURIOSITY 加速洗涤剂配方研发,并通过数字化平台优化汽车行业供应链;阿克苏诺贝尔引入 AI+3D 智能机器人、裸眼 3D 混合现实(MR)技术,改造灌装线自动化生产,同时设计三种供应链模型(简单高效、复杂性管理、灵活可适应)以满足不同客户需求。西门子 “数字化双胞胎” 技术在化工行业广泛落地,帮助企业实现从产品设计到售后维护的全生命周期数字化管理,例如多乐士通过该技术优化颜料厂生产流程,支持 100 升级小批量定制生产。此阶段,数字化已贯穿研发、生产、供应链至商业模式创新,推动化工行业向智能化、服务化转型。
数字化转型已成为化工/新材料行业提升效率、创新产品和实现可持续发展的核心战略。人工智能、工业物联网(IIoT)等新技术的融合,正在重塑行业格局,推动企业从传统制造向智能化、协同化和可持续化转型。
人工智能在化学领域的应用近年来呈现爆发式增长,尤其是在分析化学和生物化学领域。通过机器学习和大数据分析,AI能够快速预测化合物性质、优化反应条件,并加速新材料研发。例如,AI模型通过分析历史数据,显著缩短了聚氨酯等材料的研发周期,同时降低了实验成本。在药物研发中,深度学习技术已成功用于预测蛋白质结构和筛选活性分子,极大提升了研发效率。
工业物联网(IIoT)通过实时监控设备状态和生产数据,实现了预测性维护和能源优化。化工企业利用IIoT传感器网络动态调整工艺参数,不仅减少了非计划停机时间,还显著降低了能耗。数字学生技术则通过虚拟仿真优化工厂设计和运营,例如沙特基础工业公司(SABIC)通过数字孪生缩短了新工厂的设计周期,同时提高了生产线的运行效率。
区块链技术为供应链透明化提供了新工具,特别是在原材料溯源和可持续生产方面。陶氏化学利用区块链追踪生物基原料的来源,确保产品符合环保标准。此外,云计算和协同平台打破了数据孤岛,使研发、生产和供应链团队能够实时共享信息,加速决策过程。
生成式AI(GenAI)正在颠覆传统研发模式。通过模拟分子结构和性能关系,GenAI能够快速设计高附加值材料,如MIT与辉瑞合作开发的新型聚合物。这种技术不仅缩短了研发周期,还开辟了全新的商业化路径。
在“双碳”目标倒逼、循环经济立法趋严和能源危机叠加的当下,全球化工/新材料行业被迫跳出“产能竞赛”旧逻辑,集体驶入数字化深水区。一批头部企业率先把研发、供应链与客户价值链全面在线化,其中化工巨头巴斯夫以数字化为切入口,成为行业转型的标杆范例。
巴斯夫(BASF)作为全球化工行业的领军企业,其数字化转型战略以研发(R&D)为核心驱动力,展现了传统化工企业如何通过技术创新实现业务增长。2016年,受德国工业4.0政策及内部创新需求的推动,巴斯夫启动了以研发数字化为核心的转型,旨在提升研发效率并挖掘新的商业机会。其战略的关键在于将数字技术深度融入研发流程。
2017年,巴斯夫引入超级计算机“Quriosity”,加速了分子模拟和新化合物发现。同时,巴斯夫通过外部合作弥补技术短板,包括与麻省理工学院(MIT)合作开发人工智能算法,以及与柏林工业大学共建机器学习实验室(BASLEARN),推动化学与数字技术的交叉创新。
在组织层面,巴斯夫采取了独特的“混合式”结构,将数字化团队嵌入研发部门而非集中管理,确保技术专家与科研人员紧密协作。2019年,公司进一步合并IT与数字化部门,强化技术落地的协同效应。
文化上,巴斯夫利用科学家对新技术天然的开放性,通过内部应用商店和黑客马拉松等活动,激发员工创新活力,例如开发出农业领域的革命性杀菌剂Revysol®,其药效达到传统产品的100倍。此外,无人机田间数据采集和视觉机器学习等技术应用,优化了农业研发流程,提升了产品竞争力。
巴斯夫的转型经验强调渐进式变革与领导层支持的重要性。公司避免用短期财务指标束缚创新,转而关注研发效率提升如实验时间缩短和实际产品影响。其成功的关键在于将数字化定位为长期战略而非项目,通过持续投入、外部合作和文化包容性,实现了从传统化工巨头向数字化创新者的跨越。
这一案例为行业提供了“研发驱动转型”的范本,证明数字化不仅是技术升级,更是重塑企业核心竞争力的战略选择。
化工/新材料行业的数字化转型正在经历一场由工业4.0和工业物联网(IIoT)驱动的深刻变革。当前,智能制造已成为行业转型的核心,通过部署传感器网络和自动化系统,企业能够实时监控生产设备状态,实现预测性维护和工艺优化,显著提升生产效率和产品质量稳定性。
在应用方面,大数据分析和机器学习技术的应用使得海量生产数据得以转化为有价值的洞见,例如通过算法预测设备故障或优化反应条件,而数字孪生技术则通过建立虚拟生产模型,大幅缩短了新产品开发和工艺改进的周期。在供应链管理方面,数字化工具实现了从原材料采购到产品交付的全流程可视化,增强了企业对市场波动的响应能力。
客户关系管理(CRM)系统在行业转型中正发挥战略级作用。在化工/新材料行业中,CRM的应用已成为推动数字化转型与可持续发展的核心驱动力。
CRM 通过整合客户数据与业务流程,助力企业在复杂的市场环境中实现精准的客户细分与定位,例如依据行业垂直领域、地理区位、采购行为等参数对客户进行分类,从而定制化设计营销方案与产品服务,提升客户互动效率。在运营层面,CRM 系统可自动化处理线索生成、报价管理等重复性任务,释放销售团队精力以聚焦高价值客户关系维护,同时通过实时销售仪表盘实现数据驱动的决策与预测。
在数字化转型进程中,CRM 通过打破部门数据孤岛,集成销售、服务、营销等多触点客户互动数据,构建动态增值网络。许多企业借助 CRM 推动跨部门协作,将客户反馈融入产品研发,实现从线性价值链向协同创新网络的转变。此外,CRM 与 AI 技术的融合进一步拓展了应用场景:AI 驱动的预测分析可优化库存管理与需求预测,减少原材料浪费;机器学习算法支持的产品生命周期管理,从设计阶段就嵌入可回收、可拆解的循环经济理念。
针对化工/新材料行业的特殊性,CRM 解决方案需具备行业定制化能力,如集成产品技术规格、安全数据表(SDS)等专业文档管理功能,支持合规跟踪与审计,以应对严格的环保与安全法规。在实施策略上,企业通过构建统一数据平台,实现从样品跟踪、销售预测到客户合规管理的全流程数字化,例如利用 CRM 仪表盘实时监控关键绩效指标(KPI),动态调整销售策略。
数字化技术正在深刻重塑全球化工行业的格局,其影响主要体现在三个方面:功能性提升、终端市场需求变化以及商业模式创新。
在功能性提升方面,数字化技术通过数据分析和自动化手段显著优化了化工企业的生产运营效率。例如,先进分析技术能够从海量生产数据中提取关键信息,帮助企业提高产量、降低能耗并优化维护流程。实际案例显示,某些企业通过应用这些技术实现了产量提升30%和能源消耗降低26%的显著成效。此外,供应链管理、销售和市场营销也因数字化工具的引入而变得更加精准和高效,预计数字化举措可为行业平均销售回报率带来2至4个百分点的提升。
终端市场需求的变化同样值得关注。数字化技术正在改变化工行业下游市场的需求模式。例如,自动驾驶汽车的普及可能减少交通事故,从而降低对汽车修补漆的需求;精准农业技术的推广可能减少农药和化肥的使用量;电子商务的兴起则可能改变包装行业的需求结构,从注重外观转向功能化设计。此外,3D打印技术的快速发展为高性能聚合物和特种化学品创造了新的市场机会,预计相关市场规模将以每年30%的速度增长。
在商业模式创新方面,数字化技术为化工企业提供了从产品导向转向服务导向的可能性。例如,催化剂制造商正在探索“按效付费”模式,通过实时监控和优化客户的生产流程来创造额外价值。农业领域也出现了基于数据和结果的服务模式,企业通过整合气象、土壤和作物数据提供定制化解决方案,并按农户的收成或利润收费。然而,并非所有化工细分领域都适合平台化商业模式,尤其是在供应商集中且技术壁垒较高的市场。
总体来看,数字化技术为化工行业带来了巨大的机遇,但企业需要根据自身特点制定清晰的战略。功能性提升是短期内最易实现的领域,而终端市场的颠覆性变化和商业模式的创新则需要企业保持敏锐的市场洞察力和敏捷的应对能力。行业领导者应尽早布局,平衡风险与机遇,以确保在数字化浪潮中占据竞争优势。
Gartner预测,全球CRM销售软件市场预计将以12.9%的年均复合增长率持续扩张,到2027年市场规模将达到378亿美元。这一增长主要受到人工智能(AI)技术,尤其是生成式AI(GenAI)的推动。
预计到2027年,AI相关支出将占CRM销售软件总支出的10%以上,其中60%来自GenAI应用。GenAI在销售流程中的核心价值体现在内容生成、会议总结、客户沟通优化等方面,尽管短期内数据安全和成本问题可能抑制其普及,但长期来看,其提升销售效率的潜力将显著推动市场增长。
从细分领域来看,销售参与工具(Sales Engagement)和客户成功管理(CSM)表现最为亮眼,预计未来五年年均增长率分别达到26.4%和23.2%。销售参与工具通过自动化流程和AI驱动的行动建议提升销售效率,而客户成功管理则因企业对客户留存和增长的重视而迅速扩展至制造业、金融和医疗等新领域。相比之下,价格优化(PO)等成熟细分市场的增长较为平缓,年均增速仅为5.3%,但其在通胀和供应链波动背景下的快速投资回报仍使其具备韧性。
市场趋势显示,CRM供应商正从单一功能向综合化、平台化方向发展,整合销售、营销和服务模块,以满足企业对技术栈简化和数据一体化的需求。同时,远程办公和数字化自助服务的普及进一步加速了销售工具的云端迁移,尤其是配置-定价-报价(CPQ)软件,其通过取代传统人工流程显著缩短了交易周期。
尽管全球经济存在不确定性,但销售技术的需求并未减弱。企业更倾向于通过技术投资提升销售团队效率,而非缩减规模。这一趋势表明,CRM软件市场将在未来几年保持稳健增长,而AI与GenAI的创新应用将成为驱动这一增长的核心引擎。
CRM 系统正在成为越来越多企业数字化转型的战略选择。纷享销客打造的化工/新材料行业CRM解决方案,助力企业精确落地战略计划,确保业绩目标的顺利实现,并推动企业实现可持续增长。
在化工/新材料行业,目标管理对于推动企业成功至关重要。它确保每位员工都明确自己的目标,并且他们的工作对这些目标和最终结果负责。通过采用纷享销客CRM系统,企业能够将经营目标细化并分解,将关键绩效指标如业绩、回款和客户拜访量等明确分配到各个组织、部门乃至个人。CRM系统为领导层提供了实时监控工具,使他们能够及时了解每个月的目标完成情况,并根据实时数据调整业务策略。例如,一旦发现业绩未达到预期,CRM系统能够迅速分析并计算出为实现目标所需的额外商机数量和潜在客户开发目标。通过这种精细化的目标管理和实时数据分析,企业能够提高业务执行的精确度和效率,从而在复杂多变的市场环境中保持竞争优势,并实现可持续的业绩增长。
化工/新材料企业逐步构建一个全渠道的营销体系,涵盖国内外的主要平台,如国内的百度、微信、抖音,以及国际的Facebook、Google、WhatsApp等,确保企业广泛触及潜在客户群体,不断拓展新的线索获取渠道。同时,对潜在客户线索进行精准筛选、高效分配与持续跟进,进而提升线索的转换率,为销售团队提供更多高质量的商机。化工/新材料企业借助纷享平台,对市场SQL(Sales Qualified lead,销售认可线索)数据的深度挖掘与评估,清晰了解每一分营销投入所带来的实际回报,这种数据驱动的方法使企业能够不断优化预算分配,提升营销资源的使用效率,确保营销活动的效果最大化,在竞争激烈的市场中精准定位目标客户,提高市场响应速度,实现可持续的业绩增长。
在化工/新材料行业,将客户视同为企业的核心资产,对客户的全面了解和关系增强是市场营销战略的核心。为了实现这目标,企业必须深入洞察并精心维护客户关系。构建360°客户全景视图,能够使企业全面把握客户信息,包括客户的购买历史、偏好、反馈和互动记录,从而为经营客户提供有力支持。通过系统,企业可快速识别客户的分类与分级,精准匹配相应管理策略,同时,通过客户细分,助力各层领导快速找到为企业带来80%利润的那20%的高价值客户在哪里,又分布在哪些区域和哪些业务人员手上,应该制定如何的策略进行跟进。
在化工/新材料行业,商机漏斗管理不仅优化了销售流程,还为业务的每个环节提供了清晰的任务指导和关键行为参考。这一工具将销售流程分解为定义明确的阶段,每个阶段都配备了基于业务逻辑和市场分析的定制化任务清单,自动推送给销售人员。借助纷享销客CRM平台,商机这些任务清单明确了销售目标的具体数值指标,如业绩目标和新增客户数,同时也包括了过程性指标,例如日程拜访计划和客户沟通记录,确保销售活动既有明确的方向,也有详细的操作步骤。即使是新员工,也能快速熟悉并掌握企业的销售方法论,有效地管理商机从立项到赢单的全过程。同时,CRM系统的阶段化赢率分析为中高层领导提供了准确的销售预测,帮助他们优化销售策略和资源配置,提升整体销售业绩。
在化工/新材料行业的复杂市场中,客户需求的多样性和零散性要求企业在样品制作与测试环节上做到既精准又高效。这一环节不仅直接影响产品性能的验证和客户需求的满足,也是评价业务团队能力的重要指标。企业构建了一套以样品的绩效评估机制,超越了传统的商机数量或拜访频率的考核模式。这一机制重点考察业务员在样品请求、制作、发送到转化为订单的全过程中的表现。企业通过采用纷享销客CRM平台,精心设计了一套绩效评估体系,专注于样品管理的整个闭环流程--从“样品请求”到“发送”,再到“成交”和“转化”。这一体系通过设立明确且量化的考核指标,旨在精准衡量并激励业务员的业务表现。
在化工/新材料行业,企业精准把握客户需求、巧妙设计产品、精细生产制造以及高效发送样品和收集反馈,这一系列环节构成了业务成功的基础。每个环节都依赖干销售、方案设计和技术实施这三个核心部门的紧密协作和无缝沟通。销售团队需要深入理解市场和客户的具体黑求,并将这些需求准确地传达给方案设计团队。方案设计团队则根据这些需求,匠心独运地设计出满足客户期望的样品。随后,技术实施团队以精益求精的态度,确保样品的生产制造过程严格遵守质量标准。
通过纷享销客CRM系统,实现了客户、合同、催收单据等关键信息的快速整合与共享。系统的一键组群功能使得相关人员能够迅速集结,形成针对特定项目或任务的紧密协作小组。这种即时的团队构建机制,确保了从日常沟通到问题解决,再到决策制定的全过程都能在平台上得到高效处理。所有沟通交流的记录、共享的文件与图片等资料都将被系统自动保存并归类整理,形成企业宝贵的知识资产。
在化工/新材料行业中,销售过程中的报价直接关系到利润的实现。同时,许多企业在这一环节常常面临挑战:报价的迟缓响应可能让竞争对手抢占先机,导致商机的流失;而报价的不准确又可能使项目无利可图,受到管理层的质疑。传统的报价流程往往依赖干手工操作,包括使用电子表格和依赖专业人员的判断来配置复杂的产品和服务。这一过程不仅耗时耗力。而且容易出错,对报价的及时性和准确性构成了挑战,进而影响到销售业绩的提升。
通过纷享销客CRM智能化系统使销售人员能够利用最新和全面的企业产品信息,轻松创建详细且专业的报价单,快速生成专业且详尽的报价单。这一流程自动化显著减少了手动计算和核对的繁琐工作,简化了报价过程,降低了出错率,同时提升了报价的速度和准确性。不仅优化了报价流程,提高了内部工作效率,而且在激烈的市场竞争中,通过缩短报价响应时间和提供精确报价,赢得了时间和质量上的双重优势,为客户提供了更加可靠和高效的服务体验。
在化工/新材料行业,合同履约管理是企业运营的基石,它直接关系到企业的信誉、客户满意度以及财务健康。化工/新材料产品通常具有复杂的技术规格和定制化需求,因此合同中的每一项条款都必须得到严格执行,以确保交付的产品符合客户特定要求。良好的合同履约管理能够帮助企业监控合同从签订到执行的每个环节,包括客户需求、订货交期、生产进度、质量控制、物流安排、回款管理和售后服务。这不仅有助于及时发现并解决履约过程中的问题,避免延期交付和质量不符的风险,而且能够增强客户对企业的信任,从而促进长期合作关系的建立。
纷享销客CRM系统为此提供了全面的解决方案,能够详细记录合同的各个要素,包括具体条款、审批流程和执行的每一个环节。这一功能不仅助力销售人员及时推进生产、发货、安装和回款等关键业务活动,而且确保了整个业务流程的顺畅和合同的顺利履行。同时,系统在应收风险管理方面尤为突出,内置的逾期风险控制模型能够实时监控潜在的财务风险。一旦检测到应收账款逾期的迹象,系统便会自动触发提醒,确保销售团队能够迅速响应,从而避免了风险信息的遗漏和延迟处理。
化工/新材料产品通常需要专业的技术服务和定制化的解决方,这就要求企业必须提供高质量的客户服务,包括及时的技术支持、专业忠诚度,还能为企业带来口碑传播和新的商机。因此,构建一套高效、系统的咨询解答和有效的售后问题解决。良好的服务不仅能够增强客化的服务管理流程对于化工/新材料企业来说至关重要。这包括借助纷享销客CRM系统,建立快速响应的客户服务体系,提供定期的技术培训和产品更新,以及实施主动的客户关怀计划。通过这些措施,企业能够确保客户在购买和使用产品过程中的每一个环节都能获得满意的服务体验。实现客户服务流程的自动化和智能化,从而提供更加高效、个化的服务,增强客户满意度和忠诚度。
在化工/新材料行业,企业的长期繁荣和可持续发展并不仅仅依赖于个别杰出领导者的个人能力,而是根植于坚实的企业文化、精细的管理制度和高效的流程体系。这些要素共同构成了企业的核心竞争力,即组织力。化工/新材料行业的成功企业,通过建立和维护强大的组织力,确保了企业能够在竞争激烈的市场中稳步前进,实现长期目标。纷享销客提供的赋能功能和价值体现在多个层面,为企业构建了一个全面的组织能力提升和知识管理体系。通过搭建E-learning学堂,企业能够使员工掌握最新的销售技巧和产品知识,从而提高整个销售团队的专业水平和市场竞争力。纷享销客还提供了培训素材及视频的分享功能,促进知识的共享和团队学习氛围的建设。这种一体化的平台,将培训、考试、知识共享有机结合,形成了一个高效的学习生态系统。
在化工/新材料行业,渠道赋能是企业实现市场扩张和增长的关键,化工/新材料企业普遍采取的“严管厚爱”策略,涉及从客户报备、价格政策、报价体系、订单处理、合同签订、账务核对到应收账款管理的全流程渠道管理。这种策略旨在确保渠道的健康和效率,同时支持渠道合作伙伴的成长。然而,将这些复杂的渠道管理流程有效执行并融入企业日常运营,是一个挑战。在化工/新材料行业中,企业常采用“按预测生产库存,按库存发货”的运营模式。这种模式要求企业具备高度的市场敏感度和精准的销售预测能力,以确保库存水平既能满足市场需求,又不会造成过大的资金占用和库存积压。
通过纷享销客CRM管理平台,对渠道运营的每个环节进行了强化,从赋能培训到结算管理,再到评价考核,均采用了科学,透明的方法,确保了渠道运营的顺畅与高效。同时,充分利用了数字化工具,如网页平台、微信小程序等,为多级渠道伙伴搭建了便捷、统一的订货下单通道。这一创新举措打破了传统渠道的时空限制,实现了同平台的高效协作与资源共享,极大提升了渠道伙伴的应用体验与工作效率。
在化工/新材料行业的数字化转型浪潮中,数据分析的重要性日益凸显。数据,作为企业运营的宝贵资产,潜藏着巨大的价值,等待我们去挖掘和利用。数据赋能被视为开启智慧之门的钥匙,它使我们能够洞察业务的深层逻辑,揭示问题的本质。纷享销客CRM系统通过关键指标和明细数据的深入分析,为团队提供了实时的业务经营洞察。它能够帮助团队识别目标未达成的具体原因,例如,确定是哪些区域或部门未能达到预期,或是哪些预测和项目出现了偏差。此外,它还能够指出问题究竟是出现在销售跟进过程中,还是由于策略不当所致。
作为中国化工行业龙头企业,传化化学在业务扩张过程中面临多系统数据孤岛、跨部门协作效率低、客户管理精细化不足等痛点。为支撑高质量增长,企业亟需一套灵活、可快速上线的CRM系统,实现内外部服务串联。2022年,传化化学选择纷享销客,看中其智能型CRM定位与强大的PaaS能力,能够满足集团多组织协同需求。
纷享销客为传化化学打造“1+N”解决方案,实现集团主数据、流程与规则的统一,打通营销、技术、供应链等9大部门流程,并构建客户资信模型(覆盖300家核心客户)。系统上线后,业务效率提升30%以上,订单处理速度提升300%,沟通成本降低80%,系统故障率下降98%。通过LTC等流程数字化,传化化学实现了业务闭环管理、风险精准防控与客户分级运营,推动从传统制造向数字化服务的转型。
作为新材料行业领军企业,康达新材在业务扩张中面临客户数据分散、销售流程不规范、跨系统协同效率低等痛点。为实现“新材料+电子科技”战略目标,企业亟需一套能整合销售全流程、打通ERP的CRM系统。在选型过程中,纷享销客凭借灵活的定制化能力与系统集成优势,能匹配多业务场景需求,成为康达新材共同携手的对象。
纷享销客为康达新材构建了覆盖线索到回款的全流程管理体系:通过客户主数据清洗建立360°视图,实现中小客户商机报备与大客户招投标流程标准化;与ERP深度集成,实现订单-发货-回款数据自动同步,促进业务效率提升。系统上线后,客户管理精细化程度提升,线索转化效率提高,订单回款流程规范,重复录入减少,业务运转效率显著提升。
作为塑料新材料行业龙头,佛塑科技面临面临各责任体之间的信息壁垒、营销与采购端衔接不畅,以及供应链 OEM 数据流程缺乏支撑等痛点。选择纷享销客,因其能打造营销服一体平台,适配集团多角色管理需求。
纷享销客为佛塑科技打造的平台涵盖了七大维度:目标拆解与达成分析、线索统一分配查重、客户全维度精细化管理、商机阶段可视化、报价预测模型构建、订单到回款闭环管理、售后服务标准化。系统应用后,实现多渠道线索获取与客户全生命周期管理,跨部门协作效率提升;对接财务系统形成订单全闭环,存量客户转化效率提高,多维度数据分析支撑科学决策,成功构建数字化销售管理范式。
在全球化工/新材料行业数字化转型的浪潮中,纷享销客凭借对行业痛点的深刻洞察、技术创新的持续投入以及对客户价值的深度聚焦,已成为推动行业数字化升级的核心力量。
纷享销客连续五年领跑本土CRM市场,稳居中国本土 CRM 厂商 “营收增速 + 市场份额”双第一,也印证了其领先地位。2025年7月,IDC发布了最新的《中国客户关系管理(CRM) SaaS 市场跟踪研究报告 2024H2》,对中国 CRM 市场进行了深度解析和趋势预测,纷享销客在营收增速和中国市场份额上再次成为中国本土 CRM 厂商双第一,这也是自2020年以来,纷享销客连续5年在此两项指标上领先。
在化工/新材料行业,纷享销客的解决方案已深度服务于众多头部及细分领域领军企业,包括京博、中化、巴斯夫等行业巨头,传化化学、佛塑科技、康达新材等国内标杆企业,以及同舟化工、长隆科技、新华粤集团等各具特色的企业。这些客户的实践证明,纷享销客CRM系统既满足了化工/新材料企业对复杂供应链管理、客户分级运营、合规流程管控等核心需求,又能借助 AI 智能化能力提升了营销效率、优化服务体验,推动行业向智能化、服务化、可持续化转型。
未来,随着 “双碳” 目标深化、产业链协同加速及 AI 技术的广泛渗透,化工/新材料行业对数字化工具的需求将更趋精准与多元。纷享销客将持续以行业领先的技术平台、深度定制的解决方案和 “以客户成功定义成功” 的服务理念,赋能更多企业打通数据孤岛、重塑价值链,在数字化转型的进程中实现效率提升与业务增长的双重突破,成为行业高质量发展的坚实伙伴。
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