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1、制造业为什么要进行数字化转型？

（1）制造业规模大利润低，应以高质量增长为目标
据报告显示中国制造业平均利润率仅为2.0%，而美国这一数据达到8.3%，英国、瑞士的平均利润率甚至高达12.3%、11.7%。
（2）国际大势所趋，中国制造业数字化转型势在必行
制造业无疑是大国经济的支柱产业，当今国际形势日益复杂，各国竞相改造和升级制造业，巩固地位开发新的竞争优势，这一轮的产业升级，数字化升级是重中之重。
（3）杜绝浪费，数字化精益制造是最佳选择
所有的增长最终体现在利润水平提高，中国制造业的数字化转型之路，必须以自身产业特点为基础，寻找降本增效、提升利润的数字化利器。制造业作为一个实体产业，其利润的增长必然来自更高价值的商品和更低成本费用的流出。因此，QCD管理一直是制造业经营管理的核心：确保最高的产品质量、最低的成本、最短的交付周期，从而实现精益化的制造。
（4）IDC报告调研中国制造数字化转型的动机有哪些？
- 提高员工的生产效率和盈利能力
- 通过连接产品、资产和人员来推动新的收入来源
- 将数据和信息视为一种资产，并投资于能够将其变现的技术
2、何为精益制造？能解决什么痛点？

精益制造概念的源自丰田公司前董事大野耐一创立的“精益生产”，是一种生产组织管理方式，强调准时制生产方式（JIT）、杜绝浪费和全员积极参与改善，追求“以越来越少的投入获得越来越多的产出”。
二战后丰田处于资金短缺、原材料供应不足和大量裁员的惨状，通过十余年的努力推行精益生产，丰田不但业绩连年上升，而且在1973年第一次石油危机时，其它车企库存大量增加、亏本严重，丰田却实现了盈利。几十年来精益生产帮助丰田保持着全球车企领头羊的位置。
青出于蓝而胜于蓝，精益制造脱胎于精益生产，但更瞄准于当今制造业的痛点，即需要通过数字化转型解决的浪费严重、利润率低的问题。
内容出自《2022 B2B新增长橙皮书》，可下载继续阅读。
3、精益制造中的8种浪费指的是什么？

1、不良修理的浪费
2、加工浪费
3、动作浪费
4、搬运浪费
5、库存浪费
6、制造过多/过早浪费
7、等待浪费
8、管理浪费
内容出自《2022 B2B新增长橙皮书》，可下载继续阅读。
4、实施精益制造的10个核心步骤是什么？

（1）均衡化生产：以需求拉动生产，详细、深度地了解客户需求，并无缝、快速、准确无误地传递到后端生产、服务全流程，是精益制造的“第一性原理”。生产计划方面，以客户需求为根据进行采购、制造和配送。制造阶段，通过设备通用化和作业标准化，实现适时适量的生产，以匹配不断变化的市场需求。
（2）减少设置时间：从接到订单到出货所间隔的总时间，包括加工时间和停滞时间。通过数字化转型，更快地完成生产，减少设置时间。从而减少制造商的库存，稳定零售商的订货模型，互利共赢。
（3）整合质量控制：将质量控制点整合进生产管理信息系统，对质量控制结果数据进行分析，计算出质量特性均值、标准偏差、不良品率等并判断生产过程是否符合标准，预防不良品的发生。
（4）整合预防维修：预防维修指设备发生故障前，防患于未然，进行有计划的预防性维修。将各设备的磨损和保养情况整合进信息系统，系统自动提示需要预防维修的设备信息，以便更好地做维修计划，避免故障发生。
（5）整合生产管理：以数字化工具进行整个生产过程管理，包括企业资源管理系统（ERP）的生产管理模块、物料需求计划（MRP）、制造企业生产过程管理系统（MES）等。为不同的系统模块制定相同核心的标准，高效生产标准化产品，提高管理效率。
（6）整合库存管理：告别表格形式的传统库存管理，以ERP和进销存软件等数字化库存管理方法，精确掌握库存，制定更合理的库存控制策略，促进销售。
（7）整合供应商管理：通过数字化转型，实现企业与供应商在线协同，覆盖订单、收货、对账、开票等供应链全流程，提高采购透明度，降本增效。
（8）实施自动化与信息化：建立企业的信息平台，根据业务需求搭建功能模块和各部门小型业务系统。实现企业各部门的信息综合集成，包括业务集成和管理集成，固化流程，提高组织运行效率。
（9）重塑公司组织架构：以精益制造为目的的数字化转型，一方面重塑业务，另一方面，数字化引起的职能和职权的重新分配可能会削减某些职能部门，需要企业变革组织架构，来确保转型顺利实现。
（10）实现集团精益管控：企业信息化综合集成以实现精益管控。精益管控下的企业流程固化，浪费减少，设备利用率提高，产品交付期缩短，客户响应速度变快，企业整体经营效率提高，精益管控是制造业数字化转型的目标管理形态。
内容出自《2022 B2B新增长橙皮书》，可下载继续阅读。
5、制造业如何进行数字化转型？

一、精益制造为骨：高质量、低成本、快交付
QCD（质量、成本、交付）管理一直是制造企业经营管理的核心：确保最高的产品质量、最低的成本、最短的交付周期，从而实现精益化的制造。
二、数字化为筋：从产品运营到客户运营全链路数字化
精益制造的过程，也是同步数字化的过程。8种浪费、10个步骤、售后服务质量均需要数字化支撑才能实现，这些都需要制造业实现真正实现以客户为中心，从前端客户信息输入到后端生产的QCD全链路的数字化。这就是制造企业需要精益化制造和数字化双螺旋新增长的原因所在。
内容出自《2022 B2B新增长橙皮书》，可下载继续阅读。